94度弯管|弯管|恒泰管道齐帅

随着五金行业的不断发展 93度弯管，弯管加工技术也在不断发展，到目前为止都有哪些弯管加工技术呢？

滚弯是用三个辊轮对管材进行弯曲加工的方法。其中辊轮3为主动轮，其余两个为从动轮。滚弯方法及工作原理与板材滚弯基本相同，只是管材滚弯所用的辊轮具有与管坯横截面外形相吻合的工作表面。弯曲时只需改变主、从辊轮间的距离，就可以实现各种曲率半径的弯曲。这种方法尤其适合弯制环形或螺旋线形管件。不外，滚弯对弯曲半径有一定的要求，仅合用于曲率半径较大的厚壁管件 弯管，对于小半径弯曲显得无能为力。

压弯是较早用于弯管加工的工艺方法。它是在液压机上利用模具对管坯进行弯曲加工的。压弯具有模具调整简朴、出产效率高等长处，故在出产中一直被广泛应用，一般用于弯制带直段的管件或弯头等。

绕弯是较常用的弯管方法，按弯管设备的不同又可以分为手工绕弯和弯管机绕弯两类。手工绕弯因为不需要**的弯管设备，弯管装置简朴、制造本钱低、调节使用利便，但劳动强度大、出产率低下，主要应用于小批量出产的场合。而弯管机绕弯根据其有无芯棒又可以分为有芯弯管和无芯弯管。

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弯头背部管壁由于过分伸长而减薄，使其强度降低，而在弯头里侧管壁被压缩 94°弯管，形成皱纹状态。因此，一般规定：热煨弯管的弯曲半径应不小于管子外径的3．5倍；冷煨弯管的弯曲半径应不小于管子外径的4倍；焊接弯头的弯曲半径应不小于管子外径的1．5倍；冲压弯头弯曲半径应不小于管子外径。  弯管时，弯头里侧的金属被压缩，管壁变厚；弯头背面的金属被拉伸、管壁变薄。弯曲半径越小，弯头背面管壁减薄就越严重，对背部强度的影响就越大。为了使管子弯曲后不致对原有的工作性能有过大改变，一般规定管子弯曲后，管壁减薄率不得**过15％。管壁减薄率可按下式进行计算：

 0010021????? ? ? ???????? ?WDRRA 式中A——管子弯曲后外侧母线处管壁的减薄率(％)；